Horno de Tratamiento Termico a Gas para Pavonado, Azulado y Revenido
Horno de tratamiento térmico a gas GLP/GNV
Para Pavonado, Azulado y Revenido
Calentamiento a gas GLP/GNV y llama helicoidal
Soplador de 1HP y regulador de flujo 220V
Construcción con corte láser CNC y soldadura TIG
Descripcion
El horno de pavonado Industtro es un horno de tratamiento térmico a gas GLP/GNV para el pavonado, azulado y revenido de piezas de acero. Su llama helicoidal calienta de forma uniforme y su estructura se fabrica en Lima con corte láser CNC y soldadura TIG. Es un equipo a medida: ajustamos capacidad y configuración a tu pieza y producción.
Pavonado, azulado y revenido: ¿en qué se diferencian?
Los tres son tratamientos térmicos de metales que se hacen en rangos de temperatura baja a media. Se diferencian en el objetivo:
Proceso
Objetivo principal
Rango típico
Resultado en el material
Revenido
Reducir la fragilidad y eliminar tensiones tras el temple
150–650 °C
Equilibrio entre dureza y tenacidad
Azulado
Capa fina de óxido estética y protectora
250–310 °C
Tono azul característico en el acero
Pavonado
Capa de magnetita antioxidante
300–400 °C
Acabado negro u oscuro resistente a la corrosión
Los rangos son típicos de cada proceso y no representan la capacidad del equipo. Consulta la temperatura máxima de trabajo del modelo.
Características
Combustión a gas GLP/GNV con soplador de 1 HP y regulador de flujo
Efecto de llama helicoidal para calentamiento uniforme
Estructura fabricada con corte láser CNC y soldadura TIG
Crisol de grafito A5 (~5 kg) y tenaza forjada incluidos [confirmar]
Tablero de control con señalización [confirmar]
Alimentación 220 V monofásica, 60 Hz
Temperatura máxima de trabajo [completar]
Equipo a medida: capacidad y configuración según tu producción
Beneficios
Un solo horno para tres procesos: pavonado, azulado y revenido.
El calentamiento uniforme busca un acabado más parejo en cada pieza.
El pavonado deja una capa de magnetita resistente a la corrosión, y el revenido reduce la fragilidad tras el temple.
Fabricación local con ingeniería propia y soporte técnico en Lima.
Configurable: ajustamos el tamaño a tu pieza y a tu volumen de producción.
Aplicaciones
Talleres metalmecánicos y de herramientas, matricería y producción de piezas de acero (herramientas, tornillería y componentes mecánicos) que requieren acabado oxidado o alivio de tensiones tras el temple.